螺旋板式换热器：1、板型选择:南京热交换站设计板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定,对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型.根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式.确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题.2、南京热交换站设计流程和流道的选择:流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道.一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷,热介质通道的不同组合.尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到好的传热效果.

板式换热器通道堵塞或板片结垢引发的供热不足：受可拆卸板式换热器通道结构及夹紧尺寸的影响，当异物大小超过一定尺寸时，在流经板片通道的过程中，易滞留在通道内，久之形成积累堵塞，使设备压降增加、降低换热效率、冲击磨损板片等，最终导致设备无法正常使用。同理，因流体成份不同，当板片产生结垢并到达一定程度时，也能造成上述故障。南京热交换站设计解决方式：可根据工艺工况及故障的不同，南京热交换站设计采用反冲洗、拆解清洗、安装过滤器、更换板片及密封垫片材料、添加阻垢剂等方式进行故障解决及预防。

容积式换热器缺点：（1）南京热交换站设计传热效果差，一级换热难以满足使用要求。传统容积式换热器热媒流速低、流程短，传热系数K值低，换热很不充分。为此，一些工程设计不得不采用二级串联换热来满足使用要求。（2）南京热交换站设计容积利用率低。传统容积式换热器的有效贮热容积为75%~80%，容积利用率低。

可拆式板式换热器常见问题：南京热交换站设计外漏。产生的原因：夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸念头不应大于3mm)或夹紧螺栓松动;部们密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有污物，密封垫片损坏或垫片老化;板片发生变形，组装错位引起跑垫;在板片密封槽部或二道密封区域有裂纹。南京热交换站设计处理方法：在无压状态下，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，(合肥宽信厂家的板式换热器原厂生产，备件充足，不会出现买不到备件的情况)尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于正负0.2N(mm)(N为板片总数)，两压紧板间的平等度应保持在2mm以内;在外漏部位上做好标记，然后换热器拆解逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片;对板片变形部位进行修理或者更换板片，大没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用;重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于密封垫片的密封面上。

蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。南京热交换站设计内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。南京热交换站设计一般用于对介质混合要求比较低的场合。