管壳式换热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，孝感热交换站设计最大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着我国新版GMP的推出，孝感热交换站设计不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。

板式换热器进行选型时，应注意以下几个问题：1、孝感热交换站设计板片型式或波纹形状应根据换热工况的实际需要而定。对于含有固态粒子、粘性介质，可选择无板间触点、通道较大的宽流道板式换热器。2、合理选择孝感热交换站设计流程流道，应按照换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定流程组合。3、板式热交换器的设计选型，一般对压降有一定的要求，因此应对其进行校核，如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满意工艺要求为止。

为什么要用全焊接板式蒸汽换热器呢？1、孝感热交换站设计占地面积小，维护保养也比管式换热器占地面积小，维护清洗都方便；2、全焊接板式蒸汽换热器是采用全焊接工艺，密封性能好，对于蒸汽这种易挥发，见缝就钻的特性非常适合全焊式板式换热器。3、孝感热交换站设计热损失小，换热效率高。从上一点也许管式换热器也有优势，但全焊式板式换热器的热损失比管式的小很多，换热效率和热量回收率也比管式换热器的高很多，能达到百分之九十七以上。

为什么多数选择板式换热器作为换热、预热、冷却、冷凝设备呢？1. 孝感热交换站设计重量轻，板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。2. 价格低，采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低百分之四十~百分之六十。3.孝感热交换站设计 制作方便，板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

全焊接板式换热器清洗：根据耐腐蚀全焊接板式换热器的形式，应在耐腐蚀全焊接板式换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。耐腐蚀全焊接板式换热器在安装时，两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时，两端都可以对管子进行刷洗操作。耐腐蚀全焊接板式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。耐腐蚀全焊接板式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。

混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，孝感热交换站设计只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。孝感热交换站设计应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。