可拆式板式换热器压降过大。黄石换热站产生原因：运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物比如焊渣等，进入板式换热器内部，由于板式换热器流产截面积较窄，换热器内常常物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减少，造成压力主要损失在些部位;板式换热器在首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大;板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。黄石换热站哪家好处理方法：清除板式换热器流道中的脏物或者废渣或结垢，对于新运行的每户，根据实际情况每周清洗一次或者根据所应用的场合设定固定的间隔时间进行清洗;二次循环水最好采用经过软化水处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量尝试不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、PH大于等于7;当水温不大于95度时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L;当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/L;对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

水水直混式换热机组主要由混合罐、循环泵、回水加压泵、温控装置、控制仪表及控制柜等部分构成。黄石换热站换热效率高，制造成本低，节能效果显著，器主要特征在于一次高温水和低温二次水在混合罐中之直接混合换热，并充分利用一次水的压力，最大限度的降低二次水的循环水泵功率。黄石换热站有如下特点：1、换热效率高达100%。由于高低温水部分或全部进行充分混合，高低温回水无温差运行，且没有结垢存在的热阻，故换热机组效率高达100%，远远高于板式和管壳式换热机组。

不锈钢螺旋板式换热器：黄石换热站在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。黄石换热站是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，黄石换热站通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。黄石换热站高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

螺旋板式换热器：1、板型选择:黄石换热站板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定,对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型.根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式.确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题.2、黄石换热站流程和流道的选择:流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道.一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷,热介质通道的不同组合.尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到好的传热效果.