为什么多数选择板式换热器作为换热、预热、冷却、冷凝设备呢？1. 山西换热站设计重量轻，板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。2. 价格低，采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低百分之四十~百分之六十。3.山西换热站设计 制作方便，板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，山西换热站设计只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。山西换热站设计应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。

可拆式板式换热器常见问题：山西换热站设计外漏。产生的原因：夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸念头不应大于3mm)或夹紧螺栓松动;部们密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有污物，密封垫片损坏或垫片老化;板片发生变形，组装错位引起跑垫;在板片密封槽部或二道密封区域有裂纹。山西换热站设计处理方法：在无压状态下，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，(合肥宽信厂家的板式换热器原厂生产，备件充足，不会出现买不到备件的情况)尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于正负0.2N(mm)(N为板片总数)，两压紧板间的平等度应保持在2mm以内;在外漏部位上做好标记，然后换热器拆解逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片;对板片变形部位进行修理或者更换板片，大没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用;重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于密封垫片的密封面上。

不锈钢螺旋板式换热器：山西换热站设计在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。山西换热站设计是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

板式换热器材料的质量控制主要包括两个方面： 一、山西换热站设计材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定；二、山西换热站设计针对材料的特性和适用范围，正确、合理选择，即要考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板式换热器备件板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。

板式换热器进行选型时，应注意以下几个问题：1、山西换热站设计板片型式或波纹形状应根据换热工况的实际需要而定。对于含有固态粒子、粘性介质，可选择无板间触点、通道较大的宽流道板式换热器。2、合理选择山西换热站设计流程流道，应按照换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定流程组合。3、板式热交换器的设计选型，一般对压降有一定的要求，因此应对其进行校核，如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满意工艺要求为止。