管壳式换热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，西宁板式换热机组最大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着我国新版GMP的推出，西宁板式换热机组不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。

换热机组特点：1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。2、西宁板式换热机组工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。3、汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。4、西宁板式换热机组系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。

板式换热器通道堵塞或板片结垢引发的供热不足：受可拆卸板式换热器通道结构及夹紧尺寸的影响，当异物大小超过一定尺寸时，在流经板片通道的过程中，易滞留在通道内，久之形成积累堵塞，使设备压降增加、降低换热效率、冲击磨损板片等，最终导致设备无法正常使用。同理，因流体成份不同，当板片产生结垢并到达一定程度时，也能造成上述故障。西宁板式换热机组解决方式：可根据工艺工况及故障的不同，西宁板式换热机组采用反冲洗、拆解清洗、安装过滤器、更换板片及密封垫片材料、添加阻垢剂等方式进行故障解决及预防。

管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，西宁板式换热机组过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径最低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。西宁板式换热机组大大提高了换热效率，在国内市场逐渐推广开来。