管壳式换热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，黄石热交换站最大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着我国新版GMP的推出，黄石热交换站不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。

换热机组特点：1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。2、黄石热交换站工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。3、汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。4、黄石热交换站系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。

为什么多数选择板式换热器作为换热、预热、冷却、冷凝设备呢？1. 黄石热交换站重量轻，板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。2. 价格低，采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低百分之四十~百分之六十。3.黄石热交换站 制作方便，板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。黄石热交换站内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。黄石热交换站一般用于对介质混合要求比较低的场合。

间壁式换热器：这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，黄石热交换站结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，黄石热交换站也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

板式换热器通道堵塞或板片结垢引发的供热不足：受可拆卸板式换热器通道结构及夹紧尺寸的影响，当异物大小超过一定尺寸时，在流经板片通道的过程中，易滞留在通道内，久之形成积累堵塞，使设备压降增加、降低换热效率、冲击磨损板片等，最终导致设备无法正常使用。同理，因流体成份不同，当板片产生结垢并到达一定程度时，也能造成上述故障。黄石热交换站解决方式：可根据工艺工况及故障的不同，黄石热交换站采用反冲洗、拆解清洗、安装过滤器、更换板片及密封垫片材料、添加阻垢剂等方式进行故障解决及预防。